हाइड्रोलिक ड्रिलिंग रिग

इंजन, मोटर्स और जेनरेटर
ड्रिलिंग मोटरें ड्रिलिंग रिग की नब्ज हैं। वे न केवल डायरेक्ट-ड्राइव मशीनरी के लिए बिजली की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, बल्कि उन्हें उस वातावरण के कंपन और तात्विक शक्तियों का सामना करना पड़ता है जिसमें वे तैनात हैं। अप्रत्याशित इंजन खराबी - या पूर्ण विफलता - जोखिम के लिए बहुत महंगी है। मैकेनिकल ड्रिलिंग इंजनों या मोटरों पर आपका निवारक रखरखाव इसके मुख्य घटकों का मूल्यांकन करता है, बोर और स्ट्रोक से लेकर फ्लाईव्हील दांतों तक। इसमें नियमित रूप से निर्धारित तेल निरीक्षण और शीतलन द्रव निरीक्षण भी शामिल है, यदि यह इंजन के मॉडल का हिस्सा है। यह सब यह सुनिश्चित करने के लिए जुड़ता है कि आपके पास एक ईंधन-कुशल और अधिकतम आउटपुट उत्पन्न करने वाला इंजन है, जो टियर 2-4 अंतिम मानकों को भी बनाए रखता है।

ड्रॉवर्क्स
ड्रॉवर्क्स ड्रिलिंग रिग के उठाने और ऊर्ध्वाधर आंदोलनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह चरखी ड्रिलिंग लाइन को इकट्ठा करती है और इसे बिना रुकावट या रुकावट के सुचारू, समान घुमाव बनाए रखना चाहिए। ड्रॉवर्क में निरीक्षण किए जाने वाले घटकों में ऊपर बताए गए कई घटक शामिल हैं - विंच के क्षैतिज घूमने वाले ड्रम बेस से लेकर इसकी चेन और स्पूल तक जहां यह ड्रिलिंग लाइनों के साथ संपर्क बनाता है। चूंकि यह ड्रिल के स्टेम और बिट को उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार ड्रॉवर्क है, इसलिए त्वरित और निर्बाध घुमाव महत्वपूर्ण हैं।

ड्रिलिंग लाइनें
आज की ड्रिलिंग लाइनें स्टील वायर रस्सी से निर्मित होती हैं, जो हालांकि अत्यधिक मजबूत और टिकाऊ होती हैं, लेकिन इन्हें कभी भी हल्के में नहीं लिया जाना चाहिए। आदतन श्रृंखला की गुणवत्ता का मूल्यांकन न केवल सतह के क्षरण, टूट-फूट के लिए करें, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए भी करें कि इसे यात्रा और क्राउन ब्लॉक घटकों के साथ-साथ किसी भी हुक और तार रस्सी क्लैंप के माध्यम से उचित रूप से रीव किया गया है। बड़े या अधिक औद्योगिक-ग्रेड ड्रिलिंग उपकरण में इन स्टील वायर रस्सियों, ब्लॉकों और हुकों के साथ निरीक्षण करने के लिए पूरक लाइन भाग होते हैं। इसमें बुशिंग, वाल्व और बीओपी जैसे केली घटकों के साथ-साथ यदि उपयोग किया जाता है तो ड्रिल कॉलर और पाइप की जांच करना शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है - खासकर यदि तेल या गैस के लिए ड्रिलिंग हो।

उत्थापन उपकरण
डेरिक और ड्रॉवर्क्स के घटकों का एक संयोजन, आपके ड्रिलिंग उपकरण के उत्थापन भाग नियमित निरीक्षण के क्रम में हैं। ड्रिलिंग मशीनरी के लिए यांत्रिक मचान के रूप में, डेरिक को मजबूत और स्थिर होना चाहिए। संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए दरारें या डेंट को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। इसी तरह, ड्रॉवर्क्स के बूम, ब्लॉक, हुक और वायर रोप क्लैंप प्लेसमेंट नेटवर्क बनाते हैं जो सबसे पहले मशीन की ऊर्ध्वाधर उत्थापन क्षमताओं का निर्माण करता है। स्टील चेन, ब्लॉक और अन्य की गुणवत्ता में किसी भी संशोधन को सूचीबद्ध किया जाना चाहिए और जल्द से जल्द इलाज किया जाना चाहिए। इस विशेष ड्रिलिंग उपभोग्य प्रणाली का निरीक्षण आपको निर्माता की सर्विसिंग सिफारिशों का संदर्भ देने की भी अनुमति देता है। अधिकांश निर्माता स्टील वायर रस्सी को लगभग हर 1,{1}} परिचालन दिवस में बदलने का हवाला देते हैं।

मड सर्कुलेटिंग सिस्टम
आपके ड्रिलिंग उपकरण की मिट्टी परिसंचरण प्रणाली इसके बड़े परिसंचरण यांत्रिक नेटवर्क का हिस्सा है। आपकी ड्रिलिंग इकाई और उसके अनुप्रयोग के आधार पर, मिट्टी परिसंचरण प्रणाली मिट्टी पंप, एक सक्शन लाइन और संभवतः एक शेल शेकर जितनी बुनियादी हो सकती है। अन्य, बड़ी मशीनों में पंप, लाइन, होसेस, वाल्व और कुंडा की श्रृंखला के साथ परिसंचारी प्रणालियाँ शामिल हो सकती हैं, साथ ही अन्य केन्द्रापसारक पंप भी शामिल हो सकते हैं जो मिश्रित ड्रिलिंग तरल पदार्थ वितरित करते हैं। किसी भी मामले में, आपके मिट्टी परिसंचरण पाइपों को लीक, दरार और जमा संचय के लिए नियमित रूप से जांचना चाहिए। ये दबाव असंतुलन से लेकर यूनिट ओवरपम्पिंग तक की समस्याओं का संकेत दे सकते हैं।

कुंडा
रोटरी ड्रिल में, कुंडा एक महत्वपूर्ण जोड़ है जो ड्रिलिंग सिस्टम के केली घटकों को ड्रिल स्टेम से जोड़ता है। सुरक्षित होने पर, यह एक ऑपरेटिंग ड्रिल के उत्थापन और उठाने वाले बलों का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो ड्रिल स्टेम को घूमने की अनुमति देता है। कुंडा को एक रोटरी हुक और एक यात्रा ब्लॉक से लटका दिया जाता है, जो एक पूंजी घटक के रूप में इन भागों के निरीक्षण के महत्व को फिर से मजबूत करता है। कुछ इकाइयों में, कुंडा एक रोटरी नली के लिए आगे संयुक्त कनेक्शन प्रदान करता है ताकि यदि उपयोग किया जाए तो ड्रिलिंग तरल पदार्थ ड्रिल स्टेम में गुजर सके।

ईंधन और पानी के टैंक
ईंधन टैंक और पानी के टैंक, साथ ही प्रत्येक से जुड़ी लाइनें, वाल्व, फिल्टर और पंप का रखरखाव करना अनिवार्य है। विशेष रूप से फ़ील्ड परिनियोजन के दौरान ड्रिलिंग उपकरण के उच्च-प्रभाव वाले कंपन के साथ, सबसे छोटे फ्रैक्चर महत्वपूर्ण परिचालन और अनुपालन प्रभाव का कारण बनते हैं यदि बहुत देर तक ध्यान नहीं दिया जाता है। निवारक रखरखाव योजनाओं को व्यापक ईंधन निरीक्षण के हिस्से के रूप में आवधिक तेल विश्लेषण को भी अपनाना चाहिए। चाहे आंतरिक रूप से किया जाए या ईंधन निरीक्षण साझेदारी के माध्यम से, यह सर्विसिंग मशीनों को चरम प्रदर्शन पर रखने के लिए महत्वपूर्ण सामान्य तरल पदार्थ विश्लेषण को भी बढ़ावा दे सकती है।

ड्रिल बिट्स
ड्रिल बिट्स का स्वयं विश्लेषण किए बिना कोई भी ड्रिल निरीक्षण पूरा नहीं होगा। इन उपभोग्य सामग्रियों के बिना, ड्रिलिंग और बोरिंग हो ही नहीं सकती - जिससे बेड़े के लिए डाउनटाइम सिरदर्द और साइट प्रबंधकों में डर पैदा हो जाता है। भूमि ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के दायरे से निपटने के लिए ड्रिल बिट्स दर्जनों ज्यामितीय आकृतियों, टिप कॉन्फ़िगरेशन और आकारों में आते हैं। इसके अलावा, बोरिंग मशीनों के लिए विशेष ड्रिल बिट्स को ऑन-द-फ्लाई प्राप्त करना बेहद मुश्किल हो सकता है, जिससे आपके सभी उपकरणों के ड्रिल बिट्स का प्रीमेप्टिव निरीक्षण और भी महत्वपूर्ण हो जाता है, ताकि आपकी टीम तदनुसार प्रतिस्थापन ऑर्डर कर सके।

हाइड्रोलिक या वायवीय घटक
ड्रिलिंग उपकरण में निर्मित हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों की विविधता इन मशीनों से आवश्यक गति और शक्ति की सीमा पर जोर देती है। इस प्रकार, उनके हिस्सों का उचित निरीक्षण ड्रिल रखरखाव में एक मानक समावेश होना चाहिए। हाइड्रोलिक या वायवीय-चालित चरखी से लेकर मोटर, रैम और सिलेंडर तक, ये सिस्टम नियमित रूप से उन पंपों को शक्ति प्रदान करने में मदद करते हैं जो भारी उत्थापन गतिविधियों को शक्ति प्रदान करते हैं या बढ़ाते हैं। डायरेक्ट-कपल्ड सिस्टम और सहायक पंपों का निरीक्षण करना और उनकी स्थितियों को लॉग करना आसान है, जिससे एक बार फिर से विवरण और आपके चालक दल और बेड़े के लिए निर्धारित उच्च मानकों पर आपका पूरा ध्यान रहता है।